SH/T0191-92润滑油破乳化值测定法

中华人民共和国石油化工行业标准【连载】

润滑油破乳化值测定【dìng】法（SH/T0191-92代替ZB E34009-87）

1  主题内容与适用范围

    本标准规【guī】定了测定润【rùn】滑油【yóu】破乳化的方法。

    本标准适用于汽【qì】轮机油及其他【tā】润滑油【yóu】。使用过【guò】的汽轮机油也【yě】可以。但由于油【yóu】品的老【lǎo】化和污染，精密【mì】度要【yào】比规定的低【dī】。

    注：含抗氧【yǎng】剂的油品可能【néng】比相应不加抗氧剂的油【yóu】品得出偏【piān】高【gāo】的结【jié】果，其精密度不【bú】够满意。

2   定义

     破乳化【huà】值：油品在规定条件下与水蒸气进行【háng】乳化后【hòu】，从【cóng】乳化【huà】液中分离出油品所需的时间，以【yǐ】秒（S）表示。

3  方法概要

    20mI.试样【yàng】在90℃左右的温【wēn】度【dù】下与水蒸【zhēng】气乳化【huà】，然后【hòu】把乳化液置于约94℃的浴中【zhōng】，测定分离出20mI

.油所需的时间。

4  仪器与材料

4.1  仪器

     尺寸【cùn】与【yǔ】安装图（即破乳化值测定仪可与吉林市【shì】吉分【fèn】仪器有限公司【sī】）。

     1---温【wēn】度计（0~100℃）；2---木制或金属【shǔ】盖子；3---辅助蒸汽管线；4---螺旋夹【jiá】；5---橡胶管； 6---蒸汽【qì】导管；7---温度计（-1~105℃）；9---盛【shèng】油器；10---乳化浴；11---水蒸气发【fā】生【shēng】器，容量zui小1L;12---分离浴；13---蒸汽导管末【mò】端【duān】图。

4.1.1  水蒸气【qì】发生器：由金属或玻【bō】璃制成，如【rú】为金属【shǔ】的【de】，则应装水位计。如玻【bō】璃【lí】的，则【zé】可用短颈、广口容积不小于1000mI的烧瓶【píng】。

4.1.2  分离浴和【hé】乳化浴【yù】：由玻璃制成【chéng】，也可用3000mI的烧【shāo】杯【bēi】。配有木制或金属盖子，能把盛油器和温【wēn】度计垂【chuí】直固定在【zài】浴中。4.1.3  热源：喷灯或电热【rè】板或其他加【jiā】热方式【shì】。

4.1.4  盛油器：长200mm、内【nèi】径23mm、壁厚0.8~1.4mm的试管【guǎn】。10~50mI.间【jiān】每1mL刻线，每5mL围绕试管刻一线，10~50mI.线【xiàn】之间的【de】距离为【wéi】98±5mm。

4.1.58  温度计：盛油【yóu】器用温度计见附录A；乳【rǔ】化【huà】浴和分离浴【yù】用0~100℃、分度值为1℃的【de】温度计。

4.1.6  蒸汽导管和蒸汽管（可【kě】与吉林市吉分仪器有限【xiàn】公【gōng】司索【suǒ】图）。

4.2  材料

     溶剂油：洗涤用【yòng】。

5  准备工作

5.1  试样应避免污染，并注意避光。

5.2  强盛油器和蒸【zhēng】汽导【dǎo】管等所有与试样【yàng】接触的仪器依次【cì】用溶剂油【yóu】、铬酸洗液和自来水洗净【jìng】，再【zài】用蒸馏水洗涤、烘【hōng】干。

5.3  在【zài】水蒸气发生器中加入一半【bàn】容量【liàng】的蒸馏【liú】水【shuǐ】，并【bìng】放【fàng】入几【jǐ】块【kuài】沸石或玻璃毛细管。在乳化浴和分【fèn】离浴中各加入3000±60mI.水【shuǐ】。仪器安装可与吉林市吉分仪器【qì】有限公司。

5.4  煮沸水蒸气发生器中【zhōng】的水，使乳化浴的水温保【bǎo】持在【zài】19~26℃，并【bìng】把分【fèn】离浴的水温升到【dào】93~95℃。

6  实验步骤

6.1  向【xiàng】盛油器中倒入【rù】试【shì】样20mI，把带有两孔【kǒng】的软木塞盖在【zài】盛油器上，其中一孔插入温度计【jì】，将温【wēn】度【dù】计【jì】水银球底部调节到距离试管底部20~25mm处，并放在【zài】乳【rǔ】化【huà】浴的架中。

6.2  使水蒸气通过蒸【zhēng】汽导管，直到冷凝液【yè】消失。迅速将蒸【zhēng】汽【qì】导管插入盛油器中，使【shǐ】管的触及盛油【yóu】器底部的【de】中【zhōng】心（蒸汽导管和软【ruǎn】木塞【sāi】之间配合得【dé】不要太紧）。通【tōng】过调节【jiē】蒸汽导管与排气口上【shàng】的螺旋夹来控制温度。水【shuǐ】蒸【zhēng】汽的流速应使盛油器【qì】中的油温【wēn】升到88~91℃，一般需要45~75s。在整【zhěng】个试验过【guò】程中，水【shuǐ】蒸气发生器中都应有足够的蒸汽从【cóng】排气孔排放。连续通水【shuǐ】蒸【zhēng】气，在4~6.5min盛油器中冷凝水【shuǐ】和油的体【tǐ】积应达到40±3mI。（应扣除蒸【zhēng】汽【qì】导管【guǎn】和温度计的【de】体积，约12~15mI）。如果时间【jiān】少于4min。则可能是由于水蒸气流速【sù】太快，或蒸汽【qì】导管中水未【wèi】*被水蒸气吹出而【ér】造【zào】成的【de】，此次试验应作【zuò】废。

6.3  从橡胶管【guǎn】上拆下蒸汽导【dǎo】管，并立即启【qǐ】动秒表，迅速地把盛油器转移到93~95℃的分【fèn】离浴中，从盛油器中取【qǔ】出温【wēn】度计【jì】和蒸汽导管。每隔30s记录一【yī】次分出的油层【céng】体积。如果油层与乳【rǔ】化液之【zhī】间【jiān】的分【fèn】界面【miàn】不【bú】是一条清楚的、直的水平【píng】线时【shí】，则把任何花边状的乳化层都当做水层【céng】部【bù】分。这条线的位置应【yīng】该读到0.5mL，记录分出20mL.油【yóu】所需的时间【jiān】（s）。如果在20min内没有分离出20mL.油，则【zé】停止【zhǐ】试验【yàn】，并记录分离出的油层【céng】体积。

       注【zhù】：观察时，不要把盛油器【qì】从分离浴中【zhōng】取出来。【待续】