预防油品酸值升高的措施

预防油品酸值升高的措施 

(1）提高油系统设计水平、设备制造质量及安装工艺。

油系统设计不【bú】合理、设备制造不符合要求将导致油系【xì】统【tǒng】存在缺陷,如使油中进水,油质【zhì】劣【liè】化【huà】,影响【xiǎng】油品的酸值。特别【bié】是【shì】在进行系统安装过程【chéng】中,应尽量避免油管路与蒸气管路相邻或接近【jìn】,如无法避免【miǎn】则要做好保【bǎo】温【wēn】措施,并【bìng】在【zài】机组运行过程中,经常检查管【guǎn】路保温措【cuò】施的完好性【xìng】。

(2）合理使用防劣化装置。

防劣化装置的完【wán】好及稳【wěn】定投入是降低油品酸值的【de】主要措施【shī】。目前汽【qì】轮机大多【duō】使用防【fáng】锈汽轮机油,油中添加了防锈剂,为防止【zhǐ】油中的防【fáng】锈剂被【bèi】吸附掉,应【yīng】不投再生装置【zhì】。对于运行中【zhōng】的【de】变压【yā】器油,通常采用热虹【hóng】吸【xī】器来防止【zhǐ】绝缘油【yóu】酸值升高。一般情【qíng】况下,通过定期化验变压器【qì】本体内的油【yóu】样酸【suān】值,pH值来监视热虹吸器内吸附剂的运行情况,如发现酸值回升或pH值【zhí】下降,应及【jí】时【shí】更换。常【cháng】采用的【de】吸【xī】附剂【jì】为粗孔硅【guī】胶、活性【xìng】氧化【huà】铝或801吸附剂以及新型吸【xī】附材料合成树脂等,盛装容器不少于【yú】变压器油量的【de】0.5% ~1.5%。

对【duì】于运行中的抗燃油,应做到机组运【yùn】行【háng】时,再生装置连续投【tóu】入【rù】;机组【zǔ】停【tíng】备用时,再【zài】生装置定【dìng】期投入,以免机组停【tíng】运后【hòu】油【yóu】箱冷却,产生凝结【jié】水,导致【zhì】抗燃油水解。旁路再生装置的大小【xiǎo】要【yào】适当,一-般吸附剂用量【liàng】为油量的0.5% ~ 3% ,每小时旁路流【liú】过的【de】油量为【wéi】总油【yóu】量的5%~10%。再生装置不能太小,否则油品酸【suān】值很难维【wéi】持在较低的水平。吸附剂在【zài】使【shǐ】用前【qián】应确保其干燥,因为潮【cháo】湿的吸附剂会向油中释放水份,加快油的降解。

再【zài】生装置中【zhōng】的吸附剂最好采用活性【xìng】氧化铝或801吸附【fù】剂,而不用硅藻土,因为【wéi】硅【guī】藻土会与油【yóu】中的酸性降【jiàng】解【jiě】产物反应,生成金属盐。判断再生装置吸【xī】附剂是否失效【xiào】,除了【le】监【jiān】视再生装置出入【rù】口压【yā】差外,还应测【cè】量其出人口的油品酸值【zhí】,如果出口【kǒu】油品【pǐn】酸【suān】值超标,则应【yīng】更换吸附剂。